Troska o załogę - priorytet w branży produkcyjnej
Jaki jest więc przepis na miejsce pracy, w którym wypadki zdarzają się tak rzadko? Wojciech uważa, że myślenie o bezpieczeństwie musi zaczynać się od samego początku. Zanim nowy pracownik wejdzie do hali produkcyjnej, przestrzegany jest szczegółowy protokół.
- Podczas wstępnego szkolenia dla nowych pracowników zaczynamy od zapoznania ich m.in. z bezpiecznymi technikami podnoszenia. Pracownicy przechodzą szkolenie na temat tego, jak prawidłowo podnosić i ile mogą dźwigać w zależności od płci. Ponadto dowiadują się, na czym polega prawidłowa ergonomia pracy - wyjaśnia Wojciech.
Staranne zarządzanie ryzykiem i rozwój bezpieczeństwa z BBS
Aby zarządzać ryzykiem związanym z pracą, wszystkie potencjalne zagrożenia i ryzyko wypadków są rejestrowane w modelu bezpieczeństwa, a następnie omawiane podczas cotygodniowych spotkań z liderami.- Następnie opracowujemy środki zapobiegające takim i podobnym sytuacjom - wyjaśnia Wojciech.
Zauważa również, że bezpieczeństwo w fabryce znacznie się poprawiło, gdy w 2019 r. wprowadzono BBS, tzw. system behawioralny, który polega m.in. na tym, że pracownicy działu produkcji i administracji omawiają działania doskonalące wspólnie z personelem pracującym na hali produkcyjnej.
Przeczytaj więcej o metodach przywództwa AJFF
Wioleta Kowalik, Plant Manager AJFF postrzega bezpieczeństwo i ergonomię jako niezwykle ważne elementy w rozwoju fabryki. Zarówno ona, jak i pozostałe kierownictwo, nieustannie przyglądają się usprawnieniom technicznym, które można wprowadzić, aby zminimalizować ryzyko obrażeń w hali produkcyjnej. Przykładowo, w 2024 roku rozważana jest inwestycja w robota załadunkowego, który mógłby wyeliminować podnoszenie większych, zmontowanych mebli.
- Planujemy wyposażyć wszystkie stanowiska, gdzie praca jest bardziej statyczna, w odciążające maty i platformy dla pracowników. Wszędzie tam, gdzie korzysta się z biurek bez regulacji, osoby o różnym wzroście będą mogły wygodnie pracować w parach - mówi Wioleta.
Zdrowe i bezpieczne środowisko - od podłogi do sufitu
Wojciech wyjaśnia, że zarząd w wewnętrznej polityce bezpieczeństwa zdecydował, że nie należy szczędzić środków finansowych na poprawę warunków pracy i zakup wysokiej jakości sprzętu ochronnego. Pracownicy mają pełny dostęp do wszelkiego niezbędnego wyposażenia osobistego, którego mogą potrzebować do wykonywania określonych zadań. Jeśli pracownicy potrzebują nowych butów ze stalowymi noskami, rękawic lub ochronników słuchu, znajdują się one w biurze kierownika produkcji lub można je zamówić. Na terenie zakładu rozmieszczone są dozowniki z ochronnikami słuchu na wypadek nagłej potrzeby; a tam, gdzie wymagane są kaski ochronne, są one łatwo dostępne przy wejściu.
Na podłodze w halach produkcyjnych, jasnozielone linie biegną prosto przez duże przestrzenie. W połączeniu z lustrami drogowymi i barierkami, tworzą jasny system informujący, którędy pracownicy powinni chodzić, aby zachować bezpieczną odległość od wózków widłowych. Żółte linie wskazują natomiast, gdzie należy umieszczać materiały, palety i towary. W środowisku, które łatwo może stać się zabałaganione i niebezpieczne, istnieje wyraźna równowaga, w której wszystko i wszyscy mają swoje miejsce w przemysłowym mikroświecie.
